深圳市少年宫

生物质气化技术的特性及装置

   固体物料的热化学分解、气化是其燃烧的特殊形式。物料的完全燃烧是在空气充足的条件下实现的,它的最终产物是CO2和H2O。在空气不足的情况下,物料也会燃烧,但这种燃烧属于不完全燃烧,它的燃烧产物是CO、H2和挥发物中的重分子CnHm。对完全燃烧来说,它们是中间产物,而这些产物都是可燃气体。
   参加燃烧的空气比例,即"空燃比",当达到一个适当值时,如空气量只有完全燃烧时的1/4,此时的中间产物CO等,将接近最大值,于是这一中间产物便有了适用价值,成为可燃气体,也叫煤气。这部份空气在气化反应室的局部物料中可发生完全燃烧,生成气化反应所需的热量,也叫反应热,成为反应的热源或动力源。这一局部热起动了燃烧层周围燃料的活化性,出现了吸热夺夺氧的"还原反应"。还原阶段的完善直接影响能量流--气化显热和气化潜热的比例,最终体现在煤气可燃成份CO、H2、CH4、CnHm含量上。因此,控制煤气质量意味着控制反应过程产生最小的显热和最大的潜热--可燃煤气成分,得到"两高两低"即可燃气万分,得到"两高两低"即可燃气成分含量高,煤气热值高和焦油含量低,水污汽含量低的优质煤气。
   生物质气化过程两大关键技术是氧化和还原。氧化的份量太大就接近燃烧,显热成分过高,炉体过热,气化炉就变得象是燃烧炉;相反的情况是空气太少。氧化的份量太小,反应温度过低,只冒油烟和水汽,气化装置类似炭化炉,还原的条件(温度)不够,达不到气化条件,两者都不能产气。
   反应温度和反应介质(空气)的份量成为两大气化要素,可以说:"气化物料是基础,反应温度是条件,空气份量是关键。"
   在煤气发生炉中,气化物料(如木块或秸秆、柴草)由上而下运动,空气由下而上流动,产生的煤气由上部出气口输出。反应物料与煤气流动方向相反,这叫上吸式煤气发生炉。这是最早的形式。
气化物料在上吸式气化发生炉中,其气化过程经历5个阶段,即干燥、干馏、还原、氧化和积灰。从静态看,分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层和灰层。
   空气自气化炉下部进入,经过炉栅,炉栅以上炉膛和燃料仓内都装满了可燃物料。从下部点火后,开始在下部燃烧。由于局部空气充分,发生完全燃烧,产生大量的燃烧热,这一层叫燃烧层,也叫氧化层,最高温度可达1300℃,其厚度150~250mm。燃烧层是气化反应的热源--反应动力之源。其上为还原层,最高温度约为700~800℃,厚度为250~350mm。此处发生高温炭分子的还原反应,是吸热过程。
   即:2C+O2→2CO-热量和C+CO2→2CO-热量,实际是缺氧燃烧,于是产生了可燃成份CO。

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